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Centigon安全集团内部,我们认为,质量部门必须参与到装甲加装工序的每一个环节中去 


上游部门出具质量手册,程序,详细说明和形式,在公司不同的部门进行使用。 我们的目标是创建一个横向项目活动,其中针对每一个流程的管理改进都做到完全符合ISO 9001标准。


在此过程中,质量部门将通过审计,客户声明,结果以及内部或供应商不合格报告等途径进行信息收集 在对信息进行合并后,这些信息将被分发给公司其他部门,采取相应的纠正措施。

材料审批

审查生产流程

最终审查

质量验收

材料审批

对每批新钢进行内部弹道测试 同时对玻璃进行内部的弹道测试,检查其外观,尺寸和变形。 这些测试Centigon安全集团的装甲加装过程中处于最优先级,在通过并合格之后才会进行组件集成

生产过程中的审查

采用质量部门通过的材料,同时对每一步工序进行自我检查。 通过质量控制器我们还实现了双次诊断测试机制次在电气整合之后,另一次在道路测试之前。 最后,每辆车还会再次进行功能性测试

最终审查

在这里,我们的质量控制器实现了关于车辆的外观,防水和重量的多重验证。 除此之外,车辆还将进行道路测试(至少50公里),以确保在附加了额外的装甲重量,车辆的原始能力仍然保持不变。 如果出现车辆不符合客户期望或质量部门的要求,我们对其进行返工

质量验收

最后,质量部门对返工进行验证,如果达标,即向客户提供合格证书。 通过此过程的各个步骤中所收集的信息Centigon安全集团能够每一辆车辆完工后,对生产过程进行改进

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