Centigon Security Group - Expertise

Aprobación del material

ISO 9001

Prueba en carretera

Calidad

El proceso de calidad

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Dentro de Centigon Security Group creemos que el Departamento de Calidad debe estar involucrado en cada paso del proceso de blindaje. El departamento emite el manual de calidad, procedimientos, instrucciones detalladas y formularios que serán utilizados por los diferentes departamentos de la compañía. El objetivo es crear una actividad de proyecto transversal donde la mejora de la gestión de cada proceso sea totalmente compatible con ISO 9001.

Durante este proceso, el departamento de calidad recopilará información diferente a través de auditorías, reclamos de clientes y resultados y el informe de no conformidades internas o de proveedores. Después de la consolidación, esas informaciones se distribuirán al resto de la compañía seguida rápidamente por una acción correctiva.

El departamento de calidad de Centigon Security Group se organiza en torno a cuatro pasos principales:

Aprobación del material: Se realiza una prueba balística interna para cada nuevo lote de acero. El vidrio también pasa por una prueba balística interna, pero también se inspecciona con respecto al aspecto, la dimensión y la distorsión. Esas pruebas son previas a la integración de componentes en el proceso de blindaje de Centigon Security Group.

Inspección durante el proceso de Producción: Con los materiales autorizados por el departamento de calidad, cada paso es auto-inspeccionado. Los controladores de calidad también realizan dos pruebas de diagnóstico: una después de la integración eléctrica y otra antes de la prueba de carretera. Finalmente, cada vehículo pasa por un estricto control funcional

Inspección Final: En esta fase, nuestros controladores de calidad realizan varias verificaciones con respecto a la apariencia, la impermeabilidad y el peso del vehículo. También realizan una prueba de carretera (al menos 50 km) para garantizar que las capacidades originales de los vehículos permanezcan a pesar del peso del blindaje. En caso de no conformidad con la expectativa del cliente o el requisito del departamento de calidad, el vehículo pasa por una fase de reprocesamiento.

Aceptación de la Calidad: Finalmente, el departamento de calidad valida los reprocesos, si fueran necesarios, y emite un certificado de conformidad para el cliente. La documentación recopilada a través de cada paso de este proceso le permite a Centigon Security Group mejorar el proceso de producción de cada vehículo.

Aprobación del material

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Inspección durante el proceso de Producción

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Final inspection

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Aceptación de la Calidad

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Aprobación del material

Se realiza una prueba balística interna para cada nuevo lote de acero. El vidrio también pasa por una prueba balística interna, pero también se inspecciona con respecto al aspecto, la dimensión y la distorsión. Esas pruebas son previas a la integración de componentes en el proceso de blindaje de Centigon Security Group.

Inspección durante el proceso de Producción

Con los materiales autorizados por el departamento de calidad, cada paso es auto-inspeccionado. Los controladores de calidad también realizan dos pruebas de diagnóstico: una después de la integración eléctrica y otra antes de la prueba de carretera. Finalmente, cada vehículo pasa por un estricto control funcional

Inspección Final

En esta fase, nuestros controladores de calidad realizan varias verificaciones con respecto a la apariencia, la impermeabilidad y el peso del vehículo. También realizan una prueba de carretera (al menos 50 km) para garantizar que las capacidades originales de los vehículos permanezcan a pesar del peso del blindaje. En caso de no conformidad con la expectativa del cliente o el requisito del departamento de calidad, el vehículo pasa por una fase de reprocesamiento.

Aceptación de la Calidad

Finalmente, el departamento de calidad valida los reprocesos, si fueran necesarios, y emite un certificado de conformidad para el cliente. La documentación recopilada a través de cada paso de este proceso le permite a Centigon Security Group mejorar el proceso de producción de cada vehículo.