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Chez Centigon Security Group, nous croyons que le Département dédié à la Qualité doit être impliqué dans toutes les étapes du processus de blindage. En amont, le département émet un manuel de qualité, des procédures, des instructions détaillées et des formulaires qui seront utilisés dans les différents départements de l'entreprise. L'objectif est de créer une activité de projet transversal où l'amélioration de la gestion de chaque processus est entièrement conforme à la norme ISO 9001.

En amont, le département émet un manuel de qualité, des procédures, des instructions détaillées et des formulaires qui seront utilisés dans les différents départements de l'entreprise. L'objectif est de créer une activité de projet transversal où l'amélioration de la gestion de chaque processus est entièrement conforme à la norme ISO 9001.

Au cours de ce processus, le département Qualité recueillera des informations différentes, des audits, des réclamations ou des avis des clients et le rapport des non conformités internes ou fournisseurs. Après la consolidation, ces informations seront distribuées au reste de l'entreprise, suivies rapidement d'une mise à jour corrective.

Approbation des matériaux

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Inspection pendant le processus de production

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Inspection Finale

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Validation de la qualité

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Approbation des matériaux

 

Un test balistique interne est effectué pour chaque nouveau lot d'acier. Le verre passe également par un test balistique interne, mais il est également inspecté en ce qui concerne l'aspect, la dimension et la distorsion.

Ces tests sont antérieurs à toute intégration de composants dans le processus de blindage de Centigon Security Group.

Inspection pendant le processus de production

En utilisant les matériaux testés et validés par le département qualité, chaque étape est auto-inspectée. Les contrôleurs de qualité réalisent également deux tests de diagnostic, le premier après l'intégration électrique et le second avant le test routier. Enfin, chaque véhicule passe par un contrôle fonctionnel.

Inspection finale

 

Ici, nos contrôleurs qualité réalisent plusieurs vérifications concernant l'apparence, l'étanchéité et le poids du véhicule. Ils effectuent également un test routier (au moins 50 km) afin de s'assurer que les capacités initiales des véhicules sont maintenues malgré le poids de l'armure. En cas de non-conformité avec l'attente du client ou l'exigence du département de qualité, le véhicule passe par une phase de retraitement.

Validation de la qualité

 

Enfin, le département qualité valide les retouches, si elles étaient requises, et émet un certificat de conformité pour le client. La documentation recueillie à travers chaque étape de ce processus permet à Centigon Security Group d'améliorer le processus de production après chaque véhicule fabriqué.

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