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Centigon严格的设计和开发过程包括三个阶段。 首先分析威胁并确定所需的保护等级。

接下来,设计团队开发出满足威胁要求的解决方案,同时保持基本车辆特性和外观

最后,对各项材料进行测试,并最终进行加工和装配。

重要组件

材料测试

无与伦比的匹配与完成

Centigon安全集团的设计与理念依靠5个重要组件 : 

  • 弹道学设计:完全集成到原始机身外壳中的装甲外壳。
  • 离散弹道重叠
  • 加强门铰链
  • 悬挂和制动解决方案升级,以保持车辆的原始性能
  • Centigon车辆都配备一个经过更新的电子控制元件,您的车辆可以在承受额外装甲重量的情况进行适应和发挥性能同时确保充分的制动掌控

材料测试

之后对材料进行完整性测试,构建原型。 每个车辆设计都经过彻底的测试,在很多情况下,完成的车辆会由独立弹道实验室以科学手段进行破坏,由此确认并正式验证防护等级。 我们与QinetiQ(英国),Beschussamt Mellrichstadt(德国),Beschussamt Ulm(德国),BNE St-Etienne(法国),H.P. White(美国)和Dayton University(美国)均有合作

无与伦比的匹配与完成

没有公司Centigon认识到时间的价值 我们在全球的设计和生产中心有能力在几周内设计和测试解决方案,而不是几个月,将传统方法的现场准备时间缩短了25%以上。 我们经验丰富的团队使用先进的3D扫描技术和OEM设计软件(如CATIA)来减少工作流程周期并满足紧凑的时间安排

这在进行装甲组件整合时提供了无与伦比的匹配与完成。其他先进的扫描技术在进行产品外观和道路稳定性改进时也显著减少了开发时间。

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